- Машина для обжарки семечек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, аккредитив
- 20 комплектов/комплектов в неделю
Горячая машина для приготовления рафинированного подсолнечного масла в основном используется для обжаривания различных продуктов, например, зародышей кукурузы, овощей, овощей, соевых бобов, фасоли, семян дыни и других гранулированных материалов для выпечки или сушки. Машина с электрическим нагревом, мазутом, газом или углем в качестве источника тепла; Принцип применения вращающегося барабана, теплопроводности, теплового излучения и использования угля в качестве топлива; Имеет автоматическое устройство контроля температуры; Горячий воздух в качестве средства для сушки, тепловая энергия воздействует на жареный подсолнечник, который в процессе обжарки постоянно приводится в движение двигательным устройством.
Наша компания
Что Мао Шэн делает для нашего клиента?
1.Мы берем на себя предварительную обработку, прессование, экстракцию, переработку нефти и вспомогательные проекты, услуги включают в себя гражданское проектирование, проектирование процессов, автоматическое управление, план компоновки, а также зерновые и масла. переработка, фосфолипиды соевых бобов, белки, редкие и ценные масла. Кроме того, мы осуществляем технологическое проектирование и строительство комбикормового завода, заводов по производству пшеничной муки.
2. Проект «под ключ» секции первой очистки, сушки и хранения масляного материала производительностью 10-500 т/ч.
3.100-3000 т/д цех предварительной обработки, шелушения и предварительного прессования масла, проект «под ключ» (горячая очистка соевых бобов, дробление кожуры бобов) ; экструзия соевых бобов, экструзия кека до прессования с высоким содержанием масла и вздутие эмбрионов с высоким содержанием масла; прямого вздутия).
4.100-3000T/D проект цеха выщелачивания под ключ (экстрактор буксировочный, экстрактор Rotocel, экстрактор петлевого типа, сепарационная машина DTDC, полное выпаривание при отрицательном давлении, регенерация парафина, цех выщелачивания дегума, фосфолипидный концентрат).
5,30-1000т/сутки непрерывного производства двух или одной линии физической (химической) очистки масел.
6,20-600т/сут сырого масла виноградных косточек, масла рисовых отрубей, масла зародышей кукурузы, депарафинизации под ключ проект
7.10-200T/D Производство этерификации жирных кислот Линия по производству растительного масла.
Химическая очистка:
горячая вода↓
Смесь фильтров сырой нефти реактор смесительного реактора центробежное разделение нефтяных остатков
â†Â' ↠«
Фосфорная кислота ↓
↓
масло для рафинирования сухим жаром
↓
↓
смесь отбеливающей земли фильтр для обесцвечивания обесцвечивание масляной смеси нагрев
↓
фильтр для рафинированного масла холодный дезодорирующий вакуум
(1)Секция нейтрализации
После нагрева масло обрабатывается каустической содой для омыления жирных кислот. и облегчить удаление осадка в центробежном сепараторе. Контакт осуществляется в смесителе, а затем в течение короткого времени контактируется в реакторе. Щелок омыляет жирные кислоты в масле и соапстоке, которые удаляются вместе с избытком щелочного раствора. Раствор каустической соды поступает из дозатора каустика. Нейтрализованное масло все еще содержит небольшое количество остаточного мыла, которое перед дальнейшей обработкой необходимо измельчить. Некоторое количество мягкой горячей воды (обычно котловой воды или конденсата пара) добавляется к маслу в смесителе и затем направляется в промывной центробежный сепаратор, где остаточное мыло отделяется от масла. Масло сушат под вакуумом, так как необходимо уменьшить остаточную влажность. Масло сначала нагревается в пластинчатом теплообменнике с помощью пара низкого давления. Затем масло сушат под вакуумом в сушилке. отделения отбелки с его вакуумной группой. Затем масло насосом подается в секцию отбелки.
2)Секция отбелки
Сырая нефть через теплообменник и нагреватель подается в маслоземельный смеситель. . Перед отбеливанием отбеливающую землю дозируют в масло с помощью системы объемного дозирования. Бункер отбельной земли установлен над нефтесмесителем и обеспечивает непрерывную работу установки. Бункер может автоматически заполняться с помощью пневматического узла подачи земли. После дозирования отбеливающей земли масло поступает в отбеливатель. После отбелки нефтеземельная смесь насосом направляется на фильтр-фильтр и защитный фильтр. После операции фильтрации извлечение масла из отработанного кека осуществляется продувкой паром, а отработанный осадок выгружается и эвакуируется через желоб в контейнер для утилизации.
3)Секция дезодорации
Отбеленное масло сначала деаэрируется в буферном резервуаре. Оно работает в том же вакууме, что и дезодоратор, и действует также как буфер. емкость корма. После деаэратора масло подается насосом на предварительный подогрев за счет теплообмена с дезодорированным маслом до температуры от 190° до 210°С, а дезодорированное масло охлаждается до температуры около 135°С. Наконец, масло нагревается проводящим маслом или паром высокого давления до тех пор, пока оно не достигнет конечной температуры дезодорации. После дезодорации масло охлаждается питающим маслом, полируется и перекачивается в резервуар-хранилище.
Такое охлаждение и контакт в сочетании с более низкой скоростью позволят улавливать практически все дистилляты жирных кислот, присутствующие в газовом потоке.
4)Секция кристаллизации
Сырье нагревается и перекачивается в кристаллизаторы. Масло охлаждается в соответствии с заранее заданным профилем охлаждения посредством регулирования температуры охлаждающей среды, циркулирующей в охлаждающих змеевиках. Конструкция этого профиля охлаждения зависит от качества сырья и качества требуемых фракций олеина/стеарина. Это делается для того, чтобы масло оставалось гомогенизированным при частотном механическом перемешивании в кристаллизаторах. Типичная программа охлаждения длится определенное время, в зависимости от качества сырья и продукта. Когда масло представляет собой густую полутвердую массу (суспензию), содержащую кристаллы стеарина в жидком олеине, оно готово к фильтрации. Если результат кристаллизации нежелателен, суспензию можно пропустить через нагреватель исходного масла для повторного нагрева перед отправкой обратно в резервуар исходного масла для повторной обработки.
5) Секция фильтрации
После завершения кристаллизации суспензия подается в мембранный фильтр-пресс для фильтрации. Операция включает в себя подачу на фильтр, фильтрацию, отжим и освобождение осадка. Когда камеры заполняются после формирования осадка, накачка прекращается, и мембраны надуваются, чтобы высушить осадок на фильтре. После этого остатки масла в активной зоне продуваются сжатым воздухом. После этого фильтр открывается, и осадок попадает в емкость со стеарином. Стеариновый осадок расплавляется в этом резервуаре с помощью паровых змеевиков перед отправкой на хранение. Олеин течет в резервуар для олеина и перекачивается во внешний резервуар для хранения олеина.
Нет, только лучше
Мы обязуемся обеспечить высокое качество качественная продукция с отличным сервисом на месте и послепродажным обслуживанием. Теперь конкретные обязательства таковы:
1. Обеспечивать своевременное предоставление комплектов оборудования и аксессуаров.
2. Убедитесь, что единоразовая установка принимает отладку.
3. Предоставить высококачественный материал по льготной цене.
4. Приоритет предоставить клиенту наши новые изделия и продукцию.
5. Бесплатное обучение технологического оператора для обеспечения самостоятельной работы обученного персонала.
6. В процессе установки мы назначим на месте персонал по надзору за установкой.
7. предложим опытного руководителя проекта, организуем хорошую монтажную бригаду для работ по выездной отладке установки.
8. После сборки и установки оборудования на месте мы также будем нести ответственность за отладку отдельного оборудования, онлайн-отладку и пробную эксплуатацию оборудования,
чтобы гарантировать, что оборудование может нормально работать в условиях полной нагрузки.
Мы предоставим все виды информации и записей в соответствии с требованиями заявки.
Файлы квалифицированных завершений будут предоставлены клиентам в соответствии с их требованиями в течение одного месяца после принятия.
9. В гарантийный период, если качество продукции привело к повреждению или выходу оборудования из строя, поставщики возьмут на себя ответственность за бесплатный ремонт и замену запасных частей.
10. Из-за ущерба, причиненного клиентом, мы взимаем только материальные затраты на ремонт и замену.
11. После получения уведомления от клиента мы предложим способ решения проблемы в течение шести часов или отправим специалиста на объект для решения проблемы в течение двадцати четырех часов.