- Машины для переработки масла из виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 20 комплектов в год
Машина для очистки масла виноградных косточек от закисления: в этой части используется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтрализации свободных жирных кислот в масле, во время этого процесса будет производиться мыльный сток, а затем отделяться от масла путем установки нескольких часы. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачиваем мыльный раствор со дна резервуара.
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, нам нужно использовать активную глину, чтобы поглотить пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтруйте отходы глины. Если вы хотите получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может удовлетворить свои требования по контролю цвета масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, что влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
Линия по производству подсолнечного масла, машина для экстракции подсолнечного масла с CE
Соевое масло в основном производится путем производства высушенного соевого масла, чтобы размер большого шнекового пресса с производительностью 20 т/день сжимал стебель сои, производство соевого масла как обычный процесс анализа., переработка соевых бобов в сухом масштабе, процесс механического дробления в масштабе 20 тонн основного оборудования: 1 молотковая мельница SFSP40 x 37 мощностью 5,5 кВт, машина для прокатки заготовок YYPT40 X of 80 мощностью 22 кВт, ZCL1500 мощностью 18,5 кВт, 5 воков на пару, 2 комплекта по 18,5 кВт. Винтовой пресс KW200A-3, резервуар Cheng 1,1KWCYG-200 x 800, центробежный сепаратор осадка. 5 цепной подъемник мощностью 1,5 кВт, лента конвейера TDSL50 мощностью 2,2 кВт.
Основные технические параметры и процесс:
(1) стебель сои, транспортирующий сухие ингредиенты сои для сыпучих материалов, должен не использовать подъемную машину для транспортировки; небольшой скребковый конвейер, поскольку импорт слишком мал, чтобы кормить бедных, не подходит, более высокая стоимость скребкового конвейера очень неэкономична, поэтому при выборе ленточного конвейера угол наклона не должен быть более 30 градусов, в противном случае легко упасть. Перед дроблением конвейерного устройства необходимо установить устройство для удаления железа, чтобы предотвратить выход из строя оборудования для обработки металлических материалов, а также обеспечить качество соевого жмыха.
(2) измельченные соевые бобы высушивают и сушат для получения жесткая текстура объемного твердого тела, размер блока составил 180см х 100мм х 6мм. Таким образом, мы должны сначала решить проблему сломанного стебля сои, выбрать молотковую дробилку и увеличить размер сита, уменьшить количество молотков, обеспечить равномерное расположение молотков. Соевые бобы — это семена с высоким содержанием масла, которые после измельчения транспортируются для выбора материала цепной талью. Также из-за высокого содержания порошка насадка для ввоза и подачи легко собирается или даже блокируется. Поэтому впускная и выпускная труба на смотровом окне, чтобы наблюдать и дноуглубительные работы. Чтобы улучшить выход порошков, снизить степень и предотвратить застревание материала, подача слишком медленная, а порошок для распыления через рот, влияние мастерской по гигиене окружающей среды и В процессе работы возьмите две детали: первую сломайте молотковой мельницей, снимите лист сита; и второе дробящее формование с помощью комбинации машин для разрушения торта 703. Стебель.
(3) прокатная заготовка соевых бобов представляет собой семена с высоким содержанием масла, расстояние прокатки слишком мало, масло легко выходит из него, а также при дроблении и транспортировке. , жир проник на поверхность материала, легко слипается и становится липким, что приводит к затруднениям подачи рулона или даже блокированию; соя сухая, твердая, вязкая, низкая плотность, расстояние прокатки слишком маленькое, материал будет находиться в середине кучи двух роликов. Таким образом, соевые заготовки отличаются от других сыпучих масел, зазор при прокатке больше, около 3 ~ 4,5 мм, избегайте высокого содержания порошка, прилипание рулонов и плохая резка вызывают явление засорения. (4) приготовление на пару и жарка с перемешиванием из-за пропаривания и сковорода непрерывного перемешивания, сушеные соевые бобы легко пропариваются и перемешивают сковороду из масла, вдоль главных осей капает масло, что приводит к образованию отходов и загрязнению окружающей среды в цехе; Материал легко агломерируется, но его сложно транспортировать. Решение: уменьшите содержание порошкообразных материалов, сократите время смешивания, всегда очищайте сопло подачи для приготовления на пару и сковороде, а также сопло для разгрузки подъемника, чтобы предотвратить сбор материала. Давление пара: 0,6 МПа, непрямой пар: открыты третий, четыре, пять слоев пара в воке, время приготовления на пару и жарки: 30 ~ 40 минут, температура материала: 100 градусов C, пар непосредственно выводится из (5) масла из-за характеристик сухого материала. измельченное соевое масло отличается от обычного, не может использоваться процедура кормления, нет жмыха, клетка находится вне масляного сегмента, нет масла и других проблем, поэтому необходимо отрегулировать зазор прижимающего стержня. Прессовать высушенные соевые материалы, зазор прессующего стержня должен быть небольшим, улучшать испарение материала в жареном состоянии, чтобы обеспечить нормальную подачу, масло в основном находится во второй секции, третьей секции. Примечательно, что подача в начале, температура камеры прессования раньше не поднималась, в отверстие пресса поток материала невелик, в противном случае очень легко при подаче образуется тонкая паста, так что лепешка или плохое спекание основного компонента спирального масляного пресса. соевый жмых: 4,84% влаги, 7,47% жира, 22,89% сырого белка, 29,15% углеводов, сырой клетчатки 8,53%, золы 6,82%, CA 0,16%, P 0,55%, 0,23% мг, калия 1,75%, меди, цинка 53мг/кг. , т 40мг/кг, 75мг/кг. Давление паров марганца 0,6 МПа: непрямой пар: открытый пар. Время приготовления: 20–30 минут. Температура прессования: 115–120 градусов C. Прямой пар: закрытый. Толщина пирога: 6–8 мм. Буханки хлеба в остаточном масле:
Сухие. (6) Объем масла Ченг и фильтрующего соевого волокна больше, поэтому сырая нефть содержит больше шлака, чтобы уменьшить нагрузку на фильтр, в процессе установки процесса масла Ченга, ил возвращается обратно в пресс и масляный пресс, скребковую линию резервуара Ченга. скорость 3,73 мм/с. Содержание свободных жирных кислот в сыром соевом масле выше, чем в обычном масле, бизнес-правила использования свободных жирных кислот в самом современном соевом масле не должны превышать 3%, содержание свободных жирных кислот в большинстве сырых масел соевое масло 5%. Производство свободных жирных кислот сырого масла в процессе прессования составило 3,8%, хотя сырое соевое масло с более высоким содержанием жирных кислот, соевое масло, но не насыщенное, низкое, оно не склонно к прогорклости. Кроме того, температура плавления сырого соевого масла составляет от 19 до 22 градусов Цельсия, поэтому соевые бобы при комнатной температуре затвердевают, а соевое масло пригодно для хранения и транспортировки. Поэтому нагревательное устройство расположено в масляном баке, чтобы предотвратить коагуляцию соевого масла, а также установить нагревательное устройство в бассейне фильтра. Но следует отметить, что для предотвращения явления, вызванного слишком высокой локальной температурой, необходимо контролировать температуру нагрева. Осветлит соевое масло через фильтр, получит соевое сырое масло. Результаты испытаний сырого соевого масла: влага и примеси 0,2%, кислотное число 7,6 мг КОН/г, цвет (13,335 см канавка R10, Y40, значение омыления 262,6 мг КОН/г.
поставим полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, виноградных косточек линия по производству масла, линия по производству соевого масла, линия по производству подсолнечного масла, линия по производству хлопкового масла, линия по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать Свяжитесь с нами в любое время