- Высококачественное оборудование для маслозаводов
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 30 комплектов/комплектов в месяц завод по производству рафинированного подсолнечного масла
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать Свяжитесь с нами в любое время
Клетки со стерилизуемыми гроздьями опорожняются в бункер для гроздей, который подает молотилку (очиститель гроздей), где плоды отделяются от грозди. После этого рассыпчатые плоды подаются в варочный котел, а затем в шнековый пресс. На прессе из плодов выжимают масло виноградных косточек. Масло поступает в резервуары для удаления песка и декантации, а жмых, также содержащий овощи виноградных косточек, транспортируется на станцию восстановления виноградных косточек.
Когда масло выходит из шнекового пресса, оно содержит воду, песок. и примеси. В процессе статического удаления песка и декантации большая часть примесей в масле удаляется в центробежном очистителе масла. Последние следы масла в сточных водах собираются в центробежном сепараторе шлама.
Технические характеристики
Завод по производству рафинированного подсолнечного масла1. Экстрактор петлевого типа Rotocel;
2.Высокое качество;
3.Простота в эксплуатации;
4.CE
Завод по производству рафинированного подсолнечного масла
Процесс предварительной обработки:
1.Просеивание:Удаление мякины и сломанного риса из рисовых отрубей, если они повлияют на выход масла
и растворитель влажной муки в следующий процесс.
2.Магнитная сепарация:Очистка примесей железа в мозге риса. Поскольку в
процессе надувания примесь железа будет вредна для шнека экструзионной машины, это повлияет на
эффект надувания.
3 .Закалка и отпуск:это процесс предварительного нагрева с целью повышения температуры
рисовых отрубей перед затяжкой. После закалки и отпуска температура будет поддерживаться на уровне 65–75 °C, а влажность — на уровне 10–12%.
4. Надувание: Чтобы превратить порошок рисовых отрубей в гранулы, гораздо проще извлечь масло растворителем.
5. Сушка: Влага воздушного материала поступает из экструзионной машины. слишком велик
, а температура слишком высока для прямого выщелачивания, необходимо пройти процесс сушки и охлаждения, поэтому влажность достигнет 7%--9%.
Процесс экстракции растворителем:
Сначала отправьте шрот из рисовых отрубей в роторный экстрактор, шрот полностью пропитается
растворитель. Таким образом, масло из рисовых отрубей впитается в растворитель.
1. Роторный экстрактор: опрыскайте и пропитайте предварительно обработанные рисовые мозги растворителем, чтобы можно было удалить масляные жиры.
растворяется в растворителе (форма мисцеллы). После переработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанное масло).
2. DTDC: Используется для отделения растворителя от влажной муки.
3. Резервуары для мисцеллы: используются для очистки, в них закачивается мисцелла.
4. 1-й испаритель, 2-й испаритель: используются для отделения растворителя от масла. После этого процесса
растворитель может быть удален на 85%.
5. Удаление мисцеллы: удаляет остатки растворителя в мисцелле. А растворитель будет
сброшен в конденсатор для переработки.
6. конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.
Процесс нефтепереработки:
1. Деакдификация:добавление небольшого количества P-кислоты для реакции с коллоидом и щелочи определенной концентрации для нейтрализации свободной жирной кислоты, после реакции образуется много черной кислоты, затем мы разделяем соапсток и масло.
2. Секция обесцвечивания: Использование активной глины для поглощения пигментов.
3. Секция дезодорации: В условиях высокой температуры и высокий вакуум, впрыскивание определенного количества перегретого прямого пара, пар полностью контактирует с поверхностью масляной жидкости, удаляя различные запахи.
Процесс депарафинизации:
Процесс удаления воска из масла называется депарафинизацией (также его можно назвать винтеризацией). Очень важно удалить воск из масла путем охлаждения кристалла при пониженной температуре. После того, как воск станет кристаллическим, используйте пластинчатый фильтр, чтобы отделить его от масла.
Функции основных частей:
1. Резервуар для кристаллизации и созревания: используется для формирования кристаллов в резервуаре.
2. Охлаждающий комплект: используется для снижения температуры масла
, чтобы воск мог кристаллизоваться.
3. Резервуар для соляного раствора: используется для добавления рассола в масло. снизить температуру кристаллизации воска,
таким образом, можно сэкономить энергию и время.
4. Фильтр пластинчатого типа: используется для отделения воска от масла.
Мы можем поставить полную производственную линию.
Приглашаем вас посетить наш завод и беговая машина.